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    1、網(wǎng)絡(luò)化：便于遠(yuǎn)距離操作和監(jiān)控，也便于遠(yuǎn)程診斷故障和進(jìn)行調(diào)整，不僅利于數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠(chǎng)對(duì)其產(chǎn)品的監(jiān)控和維修，也適于大規(guī)模現(xiàn)代化生產(chǎn)的無(wú)人化車(chē)間，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)管理，還適于在操作人員不宜到現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境中工作。2、柔性化：柔性是指數(shù)控設(shè)備適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力。數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是：一方面從點(diǎn)即數(shù)控單機(jī)等、線(xiàn)即柔性制造系統(tǒng)等向面即工段車(chē)間獨(dú)立制造島等、體即分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)等的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)。

    2、智能化：隨著人工智自動(dòng)化的需求，數(shù)控系統(tǒng)的智能技術(shù)的不斷發(fā)展，并為適應(yīng)制造業(yè)生產(chǎn)高度柔性化、能化程度在不斷的得到提高。智能化不僅貫穿在生產(chǎn)加工的全過(guò)程，還要貫穿在產(chǎn)品的售后服務(wù)和維修中。即不僅在控制機(jī)床加工時(shí)數(shù)控系統(tǒng)是智能的，就是在系統(tǒng)出了故障，診斷、維修也都是智能的，對(duì)操作維修人員的要求降至最低。

   3、高速、高效、高精度、高可靠性：要提高加工效率，首先必須提高切削和進(jìn)給速度，同時(shí)，還要縮短加工時(shí)間；要確保加工質(zhì)量，必須提高機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)軌跡的精度，而靠性則是上述目標(biāo)的基本保證。為此，目前世界上先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)都采用了32位微處理器，主頻達(dá)到幾十至幾百兆，在最小設(shè)定單位為1um下，最大快速進(jìn)給速度達(dá)到240m/min。同時(shí)世界先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)減少數(shù)控系統(tǒng)的控制誤差和采用補(bǔ)償技術(shù)來(lái)提高數(shù)控系統(tǒng)的加工精度。

   隨著當(dāng)前社會(huì)科技是第一生產(chǎn)力，隨著這句至理真理，新一代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平大大提高，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床性能向高精度、高速度、高柔性化方向發(fā)展，使柔性自動(dòng)化加工技術(shù)水平不斷提高。因此雕刻機(jī)的發(fā)展還要很長(zhǎng)的路要走，必須面向現(xiàn)代化，智能化！